一、问题：
如图，双凸透镜的两个面的曲率半径比较接近，出图的时候在边缘倒角加以区分（为了成品状态看倒角大小来区分），但是在加工过程中怎么区分这两个面。如果有一个面是胶合的，胶合的时候是咋区分两个面的。我十分担心加工不好容易做错啊
设计的时候是否要避免这种情况出现？还是不用管？
二、方案：
1、光圈N法：
用光学样板，一下子就分出来了。
《光学不规则度分析_ZYGO_metro_S+A不规则度_PV_RMS》
3、承靠面边缘做箭头标记区分了，肉眼很难区分曲率半径这么接近的
4、在灯箱里可以看下面的反射的灯泡或灯管的大小，反复翻转透镜比较两次反射像的大小，反射像大时上面的半径是较大的。
5、或者加工的时候就用箭头在镜片侧面标明
6、精磨与研磨加工中可以考虑将一个面追加大倒角以示区分R值,在胶合的时候可以使用焦距仪或是干涉仪快速分辨
你已经用倒角区分面别了，前工程包括镀膜都可以用倒角区分，胶合的话看你胶合面是否镀膜，如果不镀膜的话，就很容易区分，如果镀膜的话用倒角区分也是可以的，建议胶合面不要有大倒角，不然胶合很难做
指定面别加倒角区分：
业内比较常规的做法是通过倒角区分，指定的面别倒角，整个流程都这样设计，基本就能规避区分面别的麻烦，一般设计师在设计的时候会规避这样的问题，还有打表测量法、干涉检测法等等，办法有许多，
可以加倒角区分，镜片加工时在第一道就加一个区分倒角。或者打标分面。但这都是被动措施，时间长了也有可能会出问题，如加工时第一道就倒角错面了后面就都错了，最根本的办法还是光路设计时避免掉这种情况。遇到过一个双凹镜片两面很像当时为了区分设计时留有一个区分倒角，突然有一天芯取操作员排盘时粗心摆错面了，做出来镜片就不行了。
这类玻璃只能增加倒角区分，和线上工序摆放区分，最后干涉、打表区分。
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