一、皮纹
皮纹也称咬花，是指将所需花色以化学蚀刻在模具上（大多为凹模）的一种工艺。
二、皮纹的分类
一般按花纹分为梨地花纹、皮革纹、几何图样等几种形式。梨地花纹指的是一般塑胶上常见如毛玻璃般的均匀粗糙面，由于其质感有如梨子皮般具有细小颗粒，因而得名。皮革纹则是试图模拟皮革表面的肌理，应用于汽车方向盘与内装饰板。至于几等何图案则是利用简单形状的重复排列，以产生视觉上的韵律。
三、皮纹的作用
1、装饰外观，使产品更加美观。
2、由于光面的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，皮纹可以覆盖产品表面的瑕疵，使产品外观更美观，降低不良率。3、可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。4、防滑、防转、有良好的手感。5、制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除视觉疲劳。
四、皮纹的制造过程
1、模具清洁
2、对于不需要皮纹的区域做贴封保护
3、将花纹转印至模具表面。梨地花纹：喷涂耐酸遮蔽物质。皮革纹路：贴覆转写纸至金属表面以便将花纹转印至p具上。模具皮纹最关键的技术之一就是花纹如何转印至模具表面。这个过程很大程度决定了花纹的样子与细致程度。事实上由于单次蚀刻理论上只能产生一种深度的纹路，所以「花纹转印与蚀刻」这个程序在一般的皮革纹路皮纹过程中，可能得重复七八次以上，才能得到细致而多层次的花p。
4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)
5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
五、皮纹注意事项
斜度：皮纹越深，产品斜度自然需越大，因硬塑料更容易脱模拉伤，需比软塑料的斜度更大。
插穿：插穿处对皮纹相当于倒扣，有插穿的皮纹区域一般为非重要外观，将插穿处的皮纹加工浅或不做，实在不行只能在该区域设计为行位。
筋位：因为加工皮纹前需要对制品进行贴膜或喷涂酸性物质，因此筋位处很难加工出好的皮纹。对于筋位有皮纹的，需要与客户及皮纹厂家进行沟通，如确认无法加工，需要将筋位处进行镶拼。
划线：需要让皮纹厂家清楚的明白皮纹区域，在模具设计时就需要考虑此问题，避免零件到达皮纹厂家后出现问题。可以在零件加工皮纹前对无法区分分型面和胶位的地方进行划线。光边：建议在分型线处留 0.5 至 1mm 光边不加工皮纹，保证制品质量。一般需要和客户进行讨论，并通知皮纹厂家。注意：非常重要的外观处可能客户不同意留光边，又不同意小的飞边，这样就需要对分型线位置进行调整。
钢料材质加工皮纹为化学反应，皮纹的外观很大程度上取决与钢料的材质。因此装配在一起的零件的型腔钢材需要尽可能的选用同一个厂家同样类型的钢材。要求高的不同制品，甚至需要同一块钢料上取料加工型腔。
飞边：有皮纹的区域如果在光板件时有飞边，加工完皮纹后研配时将影响皮纹区域，导致皮纹损伤加皮纹前皮纹处的分型面不得有飞边等缺陷
外观缺陷粗皮纹将光线散射，因此对于缩水，气痕、顶杆痕等轻微缺陷可以遮盖，细皮纹无法遮盖上述缺陷，加工皮纹前需要对制品的外观质量根据皮纹类型判断加工皮纹后的外观
抛光一般粗皮纹型腔抛光至400#或600#砂纸，一般细皮纹、喷砂型腔抛光至800#砂纸
型腔无火花纹模具上不得有脱伤，甚至需要对斜度小，重要的外观区域进行检测，保证斜度到位，没有由于不良抛光出现倒扣等问题。
氮化氮化后的零件无法加工皮纹需要氮化的零件需要先皮纹后氮化，氮化后让皮纹厂家进行后处理。
六、注塑件皮纹工艺是通过化学蚀刻将所需花色转印到模具上，形成各种纹理的表面处理技术。其基本流程包括：
底图制作：使用塑料样件或人造革上的装饰纹进行底图设计。
照相制版：将底图拍摄成底片，以便后续制作丝网版。
制丝网版：使用涤纶丝绢和感光膜制作丝网版。
转印与腐蚀：将装饰纹油墨转印到模具上，经过"燥和化学腐蚀后形成凹凸型装饰纹。
这种工艺不仅提升了产品的美观性，还能模拟皮革等材料的质感，广泛应用于汽车内饰、电子产品外壳等领域。
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